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有图有真相——丰博科里奥利粉体定量给料秤在煤粉计量中的应用
发布时间:2017-05-24 来源:丰博

  熟料的烧成工段是水泥厂生产流程中最重要的工艺环节之一,现行环保法律所规定的一氧化碳和氮氧化合物排放量的限制, 一次能量(燃料) 和二次能量( 驱动系统) 的低消耗以及工艺过程的安全管理都需要精确地制成用于回转窑中燃烧的燃料——空气混合物。燃料喂料系统是仅次于气力输送系统设计的一个重要方面。

  短期精度是决定燃烧器的火焰形状和影响窑操作的一个重要因素,最佳的短期精度时间间隔与燃料颗粒在室内的燃烧时间有关。而长期精度考虑的是燃料消耗的总量, 与几分钟或几小时时间有关。煤粉喂料不仅需要瞬间极弱振荡性和长期稳定性,还需能够很容易地与工厂形成一体化并且易于维修, 才能确保具有高的操作可靠性。现有的喂料系统仅能部分地满足这些要求。

  河南丰博自动化有限公司研发团队经过多年技术积累和现场实践经验,根据科里奥利原理研发的FB-CRC型科里奥利粉体定量给料秤(以下简称丰博煤粉秤),既满足短期喂料稳定性和长期精度的要求,又能绝对地满足煤粉喂料的安全要求,真正能在喂料系统的范围内达到节省投资的目的。

  解决方案

  上图可见,丰博煤粉秤大大地简化了煤粉喂料的工艺并降低了整体安装高度, 垂直旋转轴的稳流给料机,在水平方向移动散粒状物料的同时,将位于它上面的库与输送管线的压力隔断,大进口直径与合适的搅拌机作用下避免了散粒状物料的起拱, 并平均地向各室填料。从气力输送管线的清洁气体端到丰博煤粉秤进口的旁路管线,确保丰博煤粉秤进、出口两端保持微正差压,测量单元能直接喂至输送管线上,不需要螺旋泵。

  用户反馈仁寿县汪洋建宝水泥有限公司是2009年建成投产一条2500T/D熟料生产线。原使用的是2009年安装的某公司科氏力煤粉秤,秤体存在“给料不稳、锁料不严,计量不准”三大问题,秤体计量误差远高于1%,达不到0.5%的计量要求。由于来料不稳和计量不准,使得头、尾煤控制困难,煤粉供应不均匀,温度波动大,难以保证窑的稳定性,且由于煤价上涨、水泥售价低迷,已不能满足低煤耗、低成本的精细化生产需要。

  这是窑头煤粉秤运行曲线图,同样说明原有的煤粉秤锁煤不严,来料不稳,存在严重的“冲煤”现象,谈不上准确计量。

  这是生产线窑尾煤粉秤未改前DCS运行曲线图。蓝色线条为尾煤秤中控给定量,在中控给定量未变化时,尾煤秤反馈量呈现小波动曲线,说明煤粉秤锁料不严密,控制柜通过调整变频器频率在调整。而出现剧烈的波动曲线,则说明给料机构中没有均匀来料,频繁出现料多或料少的情况,导致反馈波动,同时罗茨风机压力曲线也产生相应波动。在给定量调整时,由于给料机构采用串联结构,不能迅速满足供料,因此频繁出现较大的波动。

  2017年4月15日,仁寿县汪洋建宝水泥有限公司选用丰博公司煤粉秤,对尾煤秤更换完毕后投入使用。

  由于采用供煤机构和锁料机构,给定量和反馈量及时准确,基本重合。尾煤罗茨风机压力稳定,波动范围在20.39-22.4MPa,分解炉出口温度稳定在864.34-865.45℃之间。

  通过对比改造前后数据可以看出,丰博煤粉秤的使用,使得给料量更加稳定,而且在给定量发生变化时,流量调整及时有效,无冲煤漏煤现象,因而使计量稳定精确,分解炉出口温度更稳定,更便于窑操作员有预见性的操作,解放了操作员的大部分精力,从而有时间去关注烧成质量和降低煤耗。丰博煤粉秤在系统设计时,根据煤粉仓一定时间内的仓重变化值,自动对煤秤系数进行校正,使计量随时保证精确,便于控制用煤成本。

  结  论

  科里奥利煤粉定量给料秤的优越性:

  采用国际先进科里奥利力测量技术;

  加工精密,稳流给料机叶轮间隙小于30丝,杜绝窜煤、冲煤现象;

  计量稳定精准,精度可达±0.5%;

  运行中自动校验标定,消除不停机没法标定的难题;

  可完全替代进口产品,投资成本低。

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